Các lỗi thường gặp và giải pháp khắc phục sự cố cho tháp giải nhiệt kín

Các lỗi thường gặp và giải pháp khắc phục sự cố choTháp giải nhiệt kín

 

Là thiết bị trao đổi nhiệt cốt lõi của hệ thống kiểm soát nhiệt độ-vòng kín công nghiệp, tháp giải nhiệt khép kín dễ gặp phải nhiều lỗi vận hành khác nhau trong quá trình vận hành liên tục-trong thời gian dài, bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như chất lượng nước, nhiệt độ và độ ẩm xung quanh cũng như sự hao mòn tự nhiên của các bộ phận. Hầu hết các lỗi không phải là hư hỏng phần cứng đột ngột mà dần dần xấu đi do không kiểm tra hàng ngày đầy đủ và xử lý chậm các nguy hiểm tiềm ẩn. Nắm vững logic xử lý sự cố của các lỗi phổ biến có thể nhanh chóng xác định nguyên nhân gốc rễ, giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​và đảm bảo kiểm soát nhiệt độ ổn định của dây chuyền sản xuất.

 

Hiệu suất làm mát giảm (Khả năng truyền nhiệt không đủ)

Đây là lỗi thường gặp nhất trong quá trình vận hành và bảo trì, với triệu chứng cốt lõi là nhiệt độ đầu ra của máy quá cao.tuần hoàn nội bộ, không đạt được nhiệt độ giảm theo thiết kế.

 

Các bước khắc phục sự cố: Thực hiện theo nguyên tắc từ dễ đến khó. Trước tiên, hãy kiểm tra trạng thái phân phối nước phun và điều kiện vận hành của quạt, sau đó kiểm tra tình trạng tắc vòi phun và đo độ dày cặn trên thành ngoài của cuộn dây. Cuối cùng xác minh lưu lượng bơm tuần hoàn và các thông số môi trường, loại bỏ lỗi theo từng hạng mục.

 

Tiếng ồn và độ rung bất thường khi vận hành quạt

 

Đây là lỗi cơ học tần số cao. Là lõi năng lượng lưu thông không khí trong tháp, độ ổn định hoạt động của quạt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng trao đổi nhiệt.

Nguyên nhân cốt lõi: Bụi tích tụ trên bề mặt cánh quạt phá hủy động lực ban đầucân bằng, gây rung, ồn bất thường; độ mòn của ổ trục, bu lông giá đỡ lỏng và lỗi động cơ sau-hoạt động lâu dài cũng sẽ làm trầm trọng thêm vấn đề rung động.

Các bước khắc phục sự cố: Sau khi tắt máy, trước tiên hãy làm sạch bụi trên cánh quạt và siết chặt các bu lông kết nối giữa thân tháp và giá đỡ quạt. Trong quá trình vận hành, phát hiện sự tăng nhiệt độ ổ trục và biên độ rung. Nếu vẫn còn tiếng ồn bất thường, hãy kiểm tra thêm độ mòn của ổ trục và dòng điện vận hành động cơ. Thực hiện hiệu chỉnh cân bằng động trên quạt nếu cần thiết để tránh các tai nạn nghiêm trọng như cháy động cơ và rơi cánh quạt do rung động trầm trọng hơn.

 

 

Đóng băng vết nứt và rò rỉ cuộn trao đổi nhiệt

 

Đây là một-lỗi có nguy cơ cao trong mùa đông phía bắc và hư hỏng do đóng băng thường không được bảo hành thiết bị.

 

Nguyên nhân cốt lõi: Nước dư bên trong cuộn dây đóng băng và nở ra trong môi trường-nhiệt độ thấp, có thể dễ dàng làm nứt các ống đồng đỏ có thành-mỏng. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm thoát nước không đầy đủ sau khi tắt máy, chất chống đông không đủ tiêu chuẩnnồng độ và các góc chết giữ nước trong bố trí đường ống.

 

Các bước khắc phục sự cố: Trước tiên, hãy xác định vị trí các điểm rò rỉ thông qua kiểm tra áp suất thủy lực, sau đó xác nhận xem điểm đóng băng chất chống đông có đáp ứng yêu cầu nhiệt độ tối thiểu cục bộ hay không và kiểm tra xem van xả ở điểm thấp nhất của đường ống và giao diện thanh lọc có thể đạt được khả năng thoát nước hoàn toàn hay không. Trong khi đó, tối ưu hóa quá trình tắt máy thoát nước để tránh nguy cơ đóng băng nứt từ cấp độ vận hành.

 

Hệ thống phun bị tắc và mất trôi bất thường

 

1. Xịt hệ thống tắc nghẽn

 

Nguyên nhân là do sự tích tụ các mảnh vụn trong bể chứa nước và đóng cặn do độ cứng của nước cao, cuối cùng dẫn đến sự phân phối nước không đồng đều vàhiệu suất trao đổi nhiệt giảm. Thường xuyên làm sạch cặn lắng trong bể chứa nước và thay màng lọc. Đối với điều kiện làm việc có chất lượng nước kém, xử lý nước làm mềmcác thiết bị có thể được trang bị để giảm thiểu rủi ro tắc nghẽn từ nguồn.

 

2. Sự mất mát trôi dạt tăng bất thường

 

Nguyên nhân chủ yếu là do bộ khử trôi bị hư hỏng, lưới hút khí bị biến dạng và áp suất phun quá cao sẽ làm tăng lượng nước trang điểm và ăn mòn các thiết bị xung quanh. Kiểm tra tính toàn vẹn của bộ khử trôi và lưới hút gió, đồng thời điều chỉnh áp suất vận hành của bơm phun.

 

Tóm tắt bảo trì

 

Hầu hết các lỗi của tháp giải nhiệt kín đều có thể được cảnh báo trước thông qua việc kiểm tra thường xuyên. Thiết lập một hệ thống vận hành và bảo trì với việc vệ sinh thường xuyên, kiểm soát chất lượng nước và bảo vệ đặc biệt theo mùa có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ lỗi. Trong trường hợp thiết bị có bất thường, hãy tuân theo nguyên tắc khắc phục sự cố “bên ngoài trước, sau bên trong; dễ trước, khó sau”. Kiểm tra từng hạng mục từ hệ thống phun, tình trạng quạt đến trạng thái đường ống, nhanh chóng xác định nguyên nhân gốc rễ và ngăn chặn những nguy cơ tiềm ẩn nhỏ phát triển thành những hư hỏng lớn của thiết bị nhưcác vết nứt đóng băng cuộn dây và hư hỏng động cơ.