Tại sao đóng cửa-Tháp giải nhiệt dạng mạch là tiêu chuẩn để làm mát lò cao

Trong các doanh nghiệp luyện kim sắt thép, lò cao chứa sắt nóng chảy-ở nhiệt độ cao bên trong, với lớp vỏ bên ngoài làm bằng kim loại. Để lớp vỏ bên ngoài không bị nóng chảy, gạch chịu lửa được lắp đặt liền kề với sắt nóng chảy nhằm giảm sự truyền nhiệt sang lớp vỏ, tăng khả năng chịu nhiệt và giãn nở chênh lệch nhiệt độ. Ngoài ra, hệ thống nước tuần hoàn-thường được gọi là-tường làm mát bằng nước-được tích hợp vào lớp vỏ kim loại, nơi-nước tuần hoàn có nhiệt độ thấp chảy vào để loại bỏ nhiệt.

Hơn một thập kỷ trước, do tháp giải nhiệt-mạch kín chưa được công nhận nên tháp giải nhiệt-mạch hở đã được sử dụng để làm mát các bức tường-làm mát bằng nước. Tuy nhiên, áp dụng thực tế đã bộc lộ những sai sót không thể khắc phục:

1. Vấn đề mở rộng quy mô

Trong các tháp-mạch hở và bể chứa nước, việc làm mát được thực hiện thông qua quá trình bay hơi nước. Khi các phân tử nước bay hơi liên tục, các ion tạo cặn- vẫn còn trong nước và ngày càng cô đặc, cuối cùng vượt quá độ bão hòa. Các ion này kết tinh và kết tủa trong toàn bộ hệ thống, đặc biệt là bên trong bức tường làm mát bằng nước. Lớp cặn dày dần ở các thành bên trong làm suy giảm nghiêm trọng khả năng truyền nhiệt, khiến nhiệt độ vỏ lò cao tăng liên tục và gây nguy cơ làm mềm vỏ hoặc thậm chí nứt. Để giải quyết vấn đề này, ngành luyện kim đã sử dụng nước khử khoáng hoặc nước tinh khiết làm môi trường tuần hoàn. Tuy nhiên, ngay cả khi được xử lý kỹ lưỡng, tạp chất vẫn tồn tại. Theo thời gian, các ion hình thành cặn vẫn tích tụ đến mức vượt quá mức bão hòa.

2. Vấn đề ô nhiễm

Tháp-mạch hở và bể chứa nước cần tiếp xúc hoàn toàn với không khí để trao đổi nhiệt. Mặc dù có nhiều lớp lọc nhưng các tạp chất môi trường khác nhau chắc chắn sẽ xâm nhập vào hệ thống tuần hoàn, dẫn đến tắc nghẽn và hậu quả nghiêm trọng.

3. Vấn đề tăng trưởng của tảo

Bể chứa nước lớn cung cấp khả năng đệm lượng nước và nâng cao độ an toàn, nhưng chúng cũng dẫn đến tình trạng nước ứ đọng với dòng chảy chậm. Điều này tạo điều kiện lý tưởng cho tảo phát triển ồ ạt, đây là một nguyên nhân khác gây tắc nghẽn hệ thống.

4. Vấn đề lãng phí nước

Mất nước xảy ra do bốc hơi, xả đáy thường xuyên, trôi từ-tháp mạch hở và rò rỉ bể chứa nước-, tất cả đều làm tăng chi phí vận hành.

Với sự trưởng thành không ngừng của công nghệ thiết kế và sản xuất chotháp làm mát mạch-đóng(còn được gọi là bộ làm mát không khí bay hơi), giờ đây chúng đã trở thành tiêu chuẩn để làm mát lò cao. Những tòa tháp này loại bỏ các vấn đề nêu trên đồng thời giảm chi phí vận hành, mang lại những ưu điểm sau:

1. Bảo tồn nước

Thiết bị khử trôi dạt hiệu quả cao-giảm thiểu hiện tượng mất nước trôi dạt.

Thiết kế chống bắn tóe-chính xác giúp giảm hiện tượng bắn tóe.

Lượng nước bổ sung và lượng xả đáy được điều chỉnh theo mùa để giảm thiểu tổng nhu cầu nước bổ sung.

Phun nước chotháp mạch kínsử dụng nước máy thông thường, tiết kiệm tài nguyên nước.

2. Thân thiện với môi trường

Các bộ phận của tháp như vật liệu lấp đầy, thiết bị khử trôi và ống phân phối nước có khả năng chống cháy-với chỉ số oxy giới hạn (LOI) lớn hơn hoặc bằng 30.

Một hệ thống khép kín hoàn toàn bảo vệ môi trường làm mát khỏi các tác động môi trường bên ngoài và ngăn ngừa ô nhiễm môi trường.

Có khả năng làm mát các phương tiện như nước muối, dầu, rượu, chất lỏng làm nguội và dung dịch hóa học mà không bị suy giảm, mất mát hoặc rò rỉ thành phần.

3. Hiệu quả cao

Cấu trúc khép kín hoàn toàn ngăn bụi xâm nhập vào đường ống làm mát và hệ thống điều khiển, tránh tắc nghẽn.

Hệ thống điều khiển kỹ thuật số tự động đảm bảo tính tự động hóa cao, tiết kiệm năng lượng, vận hành chính xác, dễ sử dụng và hiệu suất ổn định.

Phương pháp làm mát kép (làm mát bằng không khí + hấp thụ nhiệt bay hơi) mang lại hiệu quả làm mát cao hơn và tiết kiệm năng lượng.

Vòng tuần hoàn khép kín-loại bỏ sự xâm nhập của tạp chất, sự bay hơi trung bình và ô nhiễm. Nước khử khoáng lưu thông theo một vòng khép kín, ngăn chặn sự đóng cặn, tắc nghẽn và thất thoát.

4. Tuổi thọ sử dụng kéo dài

Các bu lông kết nối, cuộn dây và tấm bên ngoài được làm bằng thép không gỉ 316L để tối đa hóa tuổi thọ của thiết bị.

5. Ưu điểm khác

Hệ thống tuần hoàn nước mềm ngăn chặn sự hình thành cặn, tránh hư hỏng đường ống do quá nhiệt.

Cấu trúc nhỏ gọn đòi hỏi ít không gian sàn hơn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lựa chọn địa điểm, lắp đặt, di chuyển và bố trí. Không cần đào bể chứa nước lớn, cải thiện việc sử dụng không gian của nhà máy.