Quy trình làm việc của tháp giải nhiệt dạng khép kín ngược dòng

Tháp giải nhiệt dạng khép kín ngược dònglà thiết bị có hiệu suất cao trong hệ thống làm mát công nghiệp. Thuật ngữ "dòng ngược" xuất phát từ hướng dòng chảy ngược lại của không khí và nước phun trong phần cuộn dây. Thiết bị này sử dụng nguyên lý làm mát bay hơi để đạt được mức giảm nhiệt độ hiệu quả của chất lỏng xử lý trong đường ống kín, duy trì không gây ô nhiễm và không thất thoát môi trường làm việc trong suốt quá trình. Dưới đây là quy trình làm việc chi tiết:

1. Đầu vào chất lỏng có nhiệt độ-cao

Chất lỏng xử lý ở nhiệt độ cao (chẳng hạn như nước, dầu, dầu thủy lực, v.v.) cần làm mát được đưa đến đầu vào cuộn dây kín trên đỉnh tháp giải nhiệt bằng bơm tuần hoàn sau khi hoàn tất quá trình trao đổi nhiệt trong thiết bị đầu cuối. Chất lỏng lưu thông hoàn toàn trong hệ thống cuộn dây kín hoàn toàn, ngăn chặn mọi tiếp xúc với môi trường bên ngoài.

2. Kích hoạt hệ thống phun

Nước phun từ bể chứa được hút qua máy bơm chống tắc-, được điều áp và đưa đến hệ thống phun phía trên cuộn dây. Thông qua các dãy vòi phun được thiết kế chính xác, nước phun được phân bổ đều thành các màn thẳng đứng hướng xuống dưới, bao phủ hoàn toàn bề mặt bên ngoài của cuộn dây để tạo thành màng nước liên tục.

3. Tổ chức không lưu ngược dòng

Một-quạt hướng trục công suất cao nằm ở phía trên cùng của thiết bị tạo ra lực hút mạnh, đẩy không khí xung quanh đi lên từ cửa hút gió ở đáy tháp. Khi đi qua phần cuộn dây, không khí tạo thành một dòng chảy ngược hoàn toàn với nước phun rơi xuống.

4. Quá trình trao đổi nhiệt hiệu quả

Giai đoạn này bao gồm hai phương pháp truyền nhiệt:

Truyền nhiệt hợp lý: Nhiệt từ chất lỏng có nhiệt độ-cao bên trong cuộn dây được dẫn qua thành ống đến màng nước bên ngoài

Trao đổi nhiệt tiềm ẩn: Luồng không khí bốc lên tiếp xúc trực tiếp với màng nước đang rơi xuống, nơi sự bốc hơi một phần nước sẽ loại bỏ đáng kể nhiệt tiềm ẩn bay hơi
Thiết kế ngược dòng đảm bảo duy trì chênh lệch nhiệt độ tối đa trong suốt quá trình, cải thiện đáng kể hiệu suất truyền nhiệt.

5. Đầu ra chất lỏng làm mát

Chất lỏng xử lý hoàn thành quá trình trao đổi nhiệt và đạt đến giá trị nhiệt độ cài đặt, sau đó quay trở lại thiết bị làm việc từ đầu ra cuộn dây, tạo thành một hệ thống khép kín hoàn toàn.

6. Xử lý không khí ẩm

Không khí ẩm bão hòa tiếp tục bay lên dưới tác động của quạt, đi qua-các thiết bị khử trôi hiệu quả cao để loại bỏ các giọt nước bị cuốn theo và được thải ra khỏi tháp. Bộ khử trôi có thể kiểm soát hiệu quả tốc độ trôi dưới 0,001%.

7. Hệ thống tuần hoàn nước

Nước phun rơi trở lại bể chứa được lọc và lọc. Thông qua hoạt động phối hợp của van bổ sung tự động và van xả đáy, chất lượng nước ổn định và cân bằng nước của hệ thống được duy trì.

Tính năng kỹ thuật:

Thiết kế ngược dòng cải thiện hiệu suất truyền nhiệt lên 20-30%

Giảm dấu chân từ 25-40% so với thiết kế dòng chảy chéo

Cho phép ba chế độ hoạt động: khô, ướt và lai

Tiêu thụ năng lượng giảm 30-50% với điều khiển tần số thay đổi

Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu chênh lệch nhiệt độ làm mát lớn