Đã đóng-Tháp giải nhiệt mạch cho lò tần số cao-

 

 

 

cáctháp làm mát mạch-đóngdành riêng cho lò nung-tần số cao là một thiết bị làm mát-hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt cho các thiết bị gia nhiệt, nấu chảy, làm nguội cảm ứng tần số cao-. Cốt lõi của nó là thích ứng với tải nhiệt cao và các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng nước trong quá trình vận hành lò nung tần số cao. Thông qua thiết kế trao đổi nhiệt vòng-đóng, nó giải quyết được các điểm yếu của tháp giải nhiệt thông thường như dễ đóng cặn và ăn mòn thiết bị, đảm bảo-hoạt động ổn định lâu dài của các bộ phận chính của lò nung tần số-cao và là thiết bị hỗ trợ không thể thiếu cho dây chuyền sản xuất lò tần số-cao. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở mạch tuần hoàn khép kín của chất làm mát bên trong đường ống, không tiếp xúc trực tiếp với không khí bên ngoài. Nó không chỉ có thể tản nhiệt hiệu quả mà còn tránh ô nhiễm nước và kéo dài tuổi thọ của lò{13}}cao tần.

 

 

 

 

 

Khi lò-tần số cao hoạt động, các bộ phận chính như cuộn dây cảm ứng, mô-đun nguồn IGBT, thyristor và dãy tụ điện sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt ngay lập tức. Nếu không làm mát kịp thời, nhiệt độ quá cao sẽ dẫn đến lão hóa linh kiện, đoản mạch thậm chí cháy nổ, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và an toàn thiết bị. Do môi trường làm mát của tháp giải nhiệt hở thông thường tiếp xúc trực tiếp với không khí nên dễ hòa trộn với bụi và tạp chất, hình thành cặn bám làm tắc nghẽn đường ống và ăn mòn các bộ phận chính xác của lò nung tần số cao. Tháp giải nhiệt mạch kín-chuyên dụng chỉ giải quyết được vấn đề cốt lõi này và phù hợp với điều kiện hoạt động liên tục cũng như hoạt động ở nhiệt độ cao-không liên tục của các lò-tần số cao.

 

 

 

Nguyên lý làm việc của nó áp dụng chế độ trao đổi nhiệt kép "lưu thông bên trong khép kín + lưu thông phun bên ngoài", có tính đến cả hiệu quả làm mát và bảo vệ chất lượng nước. Trong mạch kín bên trong, hỗn hợp nước mềm hoặc ethylene glycol (chống{2}}đóng băng và chống{3}}ăn mòn) được gửi đến các bộ phận làm nóng của lò tần số cao-thông qua một máy bơm tuần hoàn, được làm nóng sau khi hấp thụ nhiệt, sau đó chảy vào cuộn trao đổi nhiệt của tháp giải nhiệt; trong mạch phun và làm mát không khí bên ngoài, quạt hút không khí ở nhiệt độ bình thường, luồng không khí này chảy qua bề mặt của cuộn dây để trao đổi nhiệt cơ bản. TRONGnhững mùa có nhiệt độ-cao hoặc lúc tải cao điểm, hệ thống phun sẽ tự động khởi động, phun nước đều lên thành ngoài của cuộn dây và sử dụng ẩn nhiệt bay hơi của nước để tăng cường hiệu quả trao đổi nhiệt và cải thiện đáng kể hiệu quả làm mát. Không khí nóng và ẩm được thải ra sau khi tách các giọt nước qua bộ thu nước và nước phun chảy trở lại bể chứa để tái chế, chỉ cần một lượng nhỏ nước bổ sung để bay hơi và thất thoát trôi, với hiệu quả tiết kiệm nước đáng kể. Đồng thời, thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, có thể tự động chuyển đổi giữa chế độ khô và ướt theo nhiệt độ môi trường và nhiệt độ môi chất làm mát, theo dõi nhiệt độ, áp suất, mực nước theo thời gian thực và cảnh báo khi có bất thường, giảm chi phí vận hành và bảo trì thủ công.

 

 

 

 

 

 

Cấu trúc cốt lõi được thiết kế tối ưu phù hợp với điều kiện làm việc của lò nung tần số cao,{0}}chủ yếu bao gồm vỏ động cơ chính, cuộn trao đổi nhiệt, quạt, hệ thống phun, bộ thu nước, bơm tuần hoàn và hệ thống điều khiển thông minh. Vỏ động cơ chính được làm bằng thép không gỉ hoặc tấm mạ kẽm có khả năng chống thấm nước, chống{2}}ăn mòn và chịu được nhiệt độ-cao, thích ứng với môi trường phức tạp của xưởng công nghiệp; cuộn trao đổi nhiệt được làm bằng đồng hoặc thép không gỉ 316, có tính dẫn nhiệt cao vàchống ăn mòn,có thể chống lại-sự ăn mòn lâu dài của môi chất làm mát một cách hiệu quả và tránh rò rỉ môi chất do hư hỏng cuộn dây; quạt sử dụng mô hình-độ ồn thấp và-hiệu suất cao, có tính đến cả hiệu quả làm mát và môi trường xưởng; bộ thu nước được làm bằng-vật liệu ưa nước hiệu quả cao, có thể thu hồi tối đa các giọt nước phun ra, giảm lãng phí nước và tác động đến môi trường; bơm tuần hoàn là mẫu máy-chịu áp suất cao và độ ồn-thấp, đảm bảo môi trường làm mát lưu thông trơn tru và đáp ứng nhu cầu làm mát của tải nhiệt cao tức thời của lò tần số-cao.

 

 

 

 

 

 

So với tháp giải nhiệt thông thường,tháp giải nhiệt mạch kín-chuyên dụngđối với-lò nung tần số cao có bốn ưu điểm cốt lõi: thứ nhất, chất lượng nước sạch. Vòng tuần hoàn kín tránh trộn lẫn các tạp chất, loại bỏ cặn và tắc nghẽn, bảo vệ các bộ phận chính xác của lò-tần số cao và giảm hỏng hóc thiết bị; thứ hai, hiệu quả làm mát cao. Chế độ trao đổi nhiệt kép thích ứng với sự chuyển đổi tải cao và tải thấp của lò-tần số cao, với tốc độ làm mát nhanh, đảm bảo thiết bị hoạt động ở nhiệt độ định mức trong thời gian dài; thứ ba, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Tỷ lệ tiết kiệm nước có thể đạt hơn 80%, thiết kế ít tiếng ồn-đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường công nghiệp và khả năng kiểm soát nhiệt độ thông minh giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng; thứ tư, tuổi thọ dài. Các thành phần cốt lõi được làm bằng vật liệu-chống ăn mòn{10}}chất lượng cao, có thiết kế kết cấu hợp lý, vận hành và bảo trì đơn giản, đồng thời tuổi thọ sử dụng dài hơn 3-5 năm so với tháp giải nhiệt thông thường.

 

 

 

 

 

 

Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong nhiều thiết bị gia nhiệt cảm ứng-tần số cao khác nhau, bao gồm lò nấu chảy tần số- cao, lò tôi tần số-cao, máy gia nhiệt tần số- cao, v.v. và phù hợp cho ngành luyện kim, sản xuất máy móc, gia công phần cứng, phụ tùng ô tô và các ngành công nghiệp khác. Khi lựa chọn model cần lựa chọn hợp lý model theo công suất, tải nhiệt và nhiệt độ môi trường làm việc của lò cao{6}}tần số, kết hợp với lượng nước làm mát vànhu cầu làm mát, nhằm đảm bảo công suất làm mát phù hợp với thiết bị, tránh ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát và an toàn thiết bị do chọn model không đúng. Vận hành và bảo trì hàng ngày chỉ cần thường xuyên kiểm tra hệ thống phun, vệ sinh bộ lọc và bổ sung môi trường làm mát để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và hộ tống cho dây chuyền sản xuất lò cao tần.