So sánh giữa Thép mạ kẽm nhúng nóng-Z700 và Magiê-Nhôm-Thép mạ kẽm cho các tấm bên ngoài của Tháp giải nhiệt kín

Hiện tại, thép mạ kẽm nhúng nóng-nặng Z700 và thép mạ kẽm-nhôm-magie-là hai loại vật liệu tấm chủ đạo trong ngành. Bài viết này tiến hành so sánh toàn diện và đề xuất lựa chọn vật liệu có mục tiêu dựa trên điều kiện vận hành thực tế của tháp giải nhiệt kín.

 

 

1. Sự khác biệt về đặc tính vật liệu và-Cơ chế chống ăn mòn

 

Thép mạ kẽm nhúng nóng-Z700 áp dụng quy trình mạ kẽm nhúng nóng-nguyên chất, với tổng trọng lượng lớp mạ kẽm hai mặt-là 700g/㎡. Nó bảo vệ nền thép thông qua việc bảo vệ cực dương hy sinh của lớp phủ kẽm nguyên chất và cách ly không khí và hơi ẩm tiếp xúc với tấm thép nền.

 

Tuy nhiên, lớp phủ kẽm nguyên chất có một khiếm khuyết rõ ràng: nó không có khả năng tự phục hồi trên các phần cắt, vết khía bị uốn cong và các hư hỏng do vết xước tạo ra trong quá trình xử lý và-lắp đặt tại chỗ.

 

 

Độ ẩm sẽ xâm nhập nhanh vào bề mặt thép từ các vị trí bị hư hỏng, dẫn đến rỉ sét trắng và sau đó là rỉ sét đỏ, là nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng rỉ sét ở các góc, mối nối của thép.tấm bên ngoài tháp giải nhiệt.

 

Thép mạ kẽm magie-nhôm- sử dụng lớp phủ hợp kim ba lớp bao gồm kẽm, nhôm và magie, vàthông số kỹ thuật thông thường là 275g/㎡ đáp ứng đầy đủ các yêu cầu vận hành của tháp giải nhiệt.

 

Với hiệu suất tự phục hồi vết mổ tuyệt vời, các thành phần hợp kim sẽ tự động kết tủa để tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc bao phủ tất cả các phần cắt và vết trầy xước trên bề mặt.

 

Hơn nữa, cấu trúc lớp phủ nhỏ gọn của nó mang lại khả năng chống thấm ẩm tốt hơn so với lớp phủ kẽm nguyên chất, khiến nó có khả năng tương thích cao với môi trường làm việc có độ ẩm cao và ngưng tụ nặng của tháp giải nhiệt.

 

2. So sánh khả năng thích ứng trong các điều kiện làm việc khác nhau

 

Đối với các nhà máy công nghiệp khô thông thường trên đất liền: Cả hai loại vật liệu đều có thể đáp ứng các yêu cầu dịch vụ cơ bản. Tận dụng lớp kẽm siêu dày, thép mạ kẽm Z700 có mức tiêu thụ kẽm chậm trong môi trường khô ráo, không bị ăn mòn rõ ràng trong vòng 8-10 năm hoạt động và lợi thế nổi bật về hiệu suất chi phí.

 

 

Đối với các khu vực sương muối ven biển, nhà máy hóa chất, nhà máy xử lý nước thải: Những khuyết điểm của thép mạ kẽm Z700 bộc lộ hoàn toàn dưới môi trường ăn mòn khắc nghiệt.

 

Lớp mạ kẽm nguyên chất sẽ bị oxy hóa nhanh chóng dưới độ ẩm cao và sương muối, đồng thời rỉ sét đỏ liên tục sẽ xuất hiện ở các mối nối của tấm và các lỗ đục lỗ trong vòng 3-5 năm, làm hỏng bề ngoài của thiết bị và thậm chí gây biến dạng một phần tấm kim loại.

 

Ngược lại, thép tráng kẽm-nhôm-magie có khả năng chống sương mù muối tốt hơn gấp 3 lần so với thép mạ kẽm Z700 và khả năng chống ăn mòn axit và kiềm vượt trội. Nó có thể duy trì hiệu suất bề mặt nguyên vẹn mà không bị ăn mòn rõ ràng trong hơn 15 năm trong môi trường ăn mòn lâu dài.

 

3. So sánh chi phí mua sắm, khả năng gia công và bảo trì sau này

 

Về chi phí mua sắm ban đầu: Với cùng độ dày tấm, thép mạ kẽm magie-nhôm- đắt hơn từ 8% đến 12% trên mỗi mét vuông so với thép mạ kẽm Z700, dẫn đến chi phí sản xuất trả trước tăng nhẹ. Về hiệu suất xử lý: Cả hai vật liệu đều hỗ trợ các quy trình uốn, đột và định hình giống hệt nhau mà không cần nâng cấp thiết bị gia công kim loại tấm, không ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

 

 

Xét về-chi phí bảo trì trọn đời: Khoảng cách chi phí giữa hai loại vật liệu này là rất lớn. Thép mạ kẽm Z700 yêu cầu phải sửa chữa-lớp sơn chống rỉ thường xuyên đối với các cạnh cắt và vết trầy xước sau 5 năm hoạt động, cùng với đó là chi phí bảo trì ngoài trời hàng năm ngày càng tăng. Thép phủ kẽm-nhôm-kẽm giúp vận hành-không cần bảo trì trong suốt thời gian sử dụng mà không cần sửa chữa chống-ăn mòn sau này, mang lại chi phí vòng đời{10}}toàn diện thấp hơn.

 

4. Khuyến nghị lựa chọn vật liệu cuối cùng

 

Dự án có ngân sách hạn chế đặt tại các nhà máy khô nội địa: Thép mạ kẽm nhúng nóng-Z700 là lựa chọn ưu tiên. Nó đáp ứng các nhu cầu-ăn mòn cơ bản và kiểm soát chi phí thiết bị tổng thể với hiệu suất chi phí thuận lợi.

 

 

Dự án ở khu vực ven biển, công nghiệp hóa chất, dược phẩm, nước thải và các dự án kỹ thuật cao cấp-:

 

Bắt buộc phải có thép tráng kẽm-nhôm-magie. Nó tránh được những rắc rối về bảo trì ăn mòn sau này và kéo dài tuổi thọ tổng thể của thiết bị tháp giải nhiệt một cách hiệu quả.

 

Xu hướng phù hợp chung của ngành:

 

Các nhà sản xuất tháp giải nhiệt hàng đầu đã dần dần loại bỏ các tấm bên ngoài mạ kẽm Z700. Thép mạ kẽm-nhôm-magiê đã trở thành cấu hình tiêu chuẩn chủ đạo cho thiết bị làm mát ngoài trời, phù hợp hơn với môi trường hoạt động lâu dài-khắc nghiệt củatháp giải nhiệt khép kín.