Quy trình thông gió hoàn chỉnh cho mạch làm mát bằng nước

Không khí bị mắc kẹt bên trong mạch làm mát bằng nước tạo ra các khóa không khí ngăn chặn sự lưu thông chất lỏng, làm giảm đáng kể hiệu suất trao đổi nhiệt và gây ra các trục trặc bao gồm tạo bọt khí trong máy bơm, tiếng ồn ùng ục trong đường ống và tắt thiết bị do quá nhiệt.

 

Thông gió tiêu chuẩn hóa là quy trình cốt lõi sau khi vận hành hệ thống, thay nước và bảo trì. Tuân theo bốn nguyên tắc cốt lõi là sơ tán không khí có hướng dẫn-trọng lực-, thông gió từng phần, lưu thông-tốc độ thấp và kiểm tra lại nhiều lần-, toàn bộ quy trình bao gồm năm giai đoạn: chuẩn bị-trước vận hành, nạp và thông hơi ban đầu, thông gió sâu trong-hoạt động thông qua tuần hoàn, thông gió phụ trợ cho các vùng chết và quản lý-chống bẫy không khí-hàng ngày dài hạn.

 

Quy định này áp dụng cho tất cả các-hệ thống nước khép kín như hệ thống nước làm mát khép kín công nghiệp, mạch làm mát thiết bị và vòng làm mát bằng chất lỏng của thiết bị.

 

 

Việc chuẩn bị-trước khi vận hành đặt nền móng cho việc loại bỏ không khí hoàn toàn. Trước khi vận hành, cắt điện để lưu thôngmáy bơm và thiết bị sưởi ấm, đồng thời làm mát môi trường mạch đến nhiệt độ môi trường xung quanh để tránh dòng hơi nước có nhiệt độ cao -cao nở ra hút vào không khí mới.

 

Kiểm tra mức chất lỏng của bể giãn nở và bể chứa nước bổ sung, đồng thời bổ sung chất lỏng đến phạm vi thang đo tiêu chuẩn; mức chất lỏng quá thấp sẽ khiến áp suất âm tại máy bơm hút không khí vào và liên tục tạo ra bong bóng.

 

Sắp xếp đầy đủ tất cả các điểm thông hơi trên đường ống và xác minh các lỗ thông hơi thủ công còn nguyên vẹn được lắp đặt ở các điểm cao nhất của hệ thống, đầu trao đổi nhiệt, đỉnh bộ phân phối và thu gom nước, điểm uốn của đường ống đi lên và đầu lạnh của thiết bị.

 

Các lỗ thông gió tự động được gắn cố định ở đỉnh của mạch chính để xả vết khí kết tủa từ môi trường trong quá trình vận hành, trong khi các lỗ thông hơi thủ công xử lý việc loại bỏ không khí số lượng lớn ở giai đoạn ban đầu; sử dụng kết hợp cả hai cải thiện hiệu suất thông gió.

 

Đồng thời, kiểm tra độ dốc của đường ống: đường ống nằm ngang phải duy trì độ dốc không nhỏ hơn 5‰, nước chảy nhẹ lên phía trên về phía cửa thoát hơi, tạo bọt khí nổi lên tự nhiên đến các điểm thoát hơi. Các sườn dốc ngược hoặc vùng chết chìm cục bộ phải được loại bỏ, nếu không bong bóng sẽ bị mắc kẹt vĩnh viễn bên trong đường ống.

 

 

Giai đoạn nạp chất lỏng ban đầu áp dụng quy trình tiêu chuẩn là đổ đầy-điểm thấp chậm và thông hơi đồng thời-điểm cao. Nghiêm cấm việc phun nước có dòng chảy cao-nhanh vì-nước chảy nhanh sẽ liên tục cuốn theo không khí tạo thành các bong bóng mịn bị mắc kẹt bên trong cuộn dây và khuỷu tay.

 

Bơm đều nước làm mát/chất chống đông qua cổng bổ sung ở điểm thấp nhất của hệ thống và mở tất cả các lỗ thông hơi bằng tay ở điểm cao-theo trình tự từ các nhánh ở xa đến mạch chính. Ưu tiên các lỗ thông hơi ở các nhánh-đầu xa trước khi vận hành các lỗ thông hơi ở mạch chính.

 

Không khí trộn lẫn với nước ngắt quãng lúc đầu sẽ thoát ra khỏi lỗ thông hơi. Khi dòng nước liên tục ổn định không có bọt trắng hoặc bong bóng ngắt quãng chảy ra, giữ lỗ thông hơi mở trong 3 phút để giải phóng khí dư bị mắc kẹt trong các lớp xen kẽ của đường ống, sau đó từ từ đóng van thông hơi tương ứng.

 

Hoàn thành việc thông gió cho một nhánh trước khi chuyển sang nhánh tiếp theo để tránh tình trạng giữ không khí trong các nhánh do đóng nhiều lỗ thông hơi cùng một lúc. Sau khi thông hơi ban đầu tất cả các điểm, nạp môi chất vào bể giãn nở và khôi phục trạng thái đóng của hệ thống.

 

 

 

Việc thông gió ban đầu chỉ có thể loại bỏ không khí lớn, trong khi các vi bọt vẫn bị mắc kẹt trong các khuỷu ống và khoảng trống của cuộn trao đổi nhiệt, cần phải thông gió sâu thông qua-tốc độ tuần hoàn thấp. Khởi động bơm tuần hoàn ở điều kiện không-tải và điều chỉnh tần số hoạt động lên 30%–50% tốc độ định mức.

 

Dòng chảy-tốc độ thấp nhẹ nhàng quét sạch các đường ống, mang các bong bóng rải rác lên trên để tập trung tại các thiết bị thông hơi-điểm cao để lưu thông liên tục trong vòng 10 đến 15 phút.

 

Trong quá trình lưu thông, nới lỏng từng lỗ thông hơi bằng tay lần thứ hai trong vòng 10 đến 20 giây để xả khí tăng tích lũy. Bổ sung môi trường kịp thời sau khi thông hơi từng điểm để ngăn chặn lượng khí nạp vào làm giảm mức chất lỏng.

 

Đối với hệ thống làm mát bằng nước dạng tháp giải nhiệt khép kín công nghiệp lớn, hãy khởi động và dừng máy bơm liên tục từ 3 đến 5 lần, để hệ thống đứng yên trong 5 phút sau mỗi lần tắt để cho phép các bong bóng lơ lửng nổi lên hoàn toàn, sau đó tiếp tục quá trình cọ rửa tuần hoàn ở tốc độ thấp.

 

Lặp lại thao tác này để loại bỏ hiện tượng khóa khí bên trong vùng chết của cuộn dây. Trong quá trình vận hành, hãy theo dõi đường ống để phát hiện tiếng ồn của nước và nhiệt độ thiết bị cao liên tục. Sự biến mất của tiếng ồn bất thường và nhiệt độ ổn định ổn định cho thấy hầu hết không khí đã được thải ra ngoài.

 

 

 

Các biện pháp thông gió phụ trợ được áp dụng cho các vùng chết khó-để-thông hơi mà không thể loại bỏ hoàn toàn bằng tuần hoàn thông thường, bao gồm cuộn dây trao đổi nhiệt, ống nhánh dài hướng lên và-đầu lạnh thiết bị tích hợp.

 

Đối với thiết bị làm mát bằng chất lỏng nhỏ, nghiêng nhẹ thiết bị để định vị các đỉnh đường ống hướng lên trên và máy bơm ở phần dưới; lắc thiết bị để điều khiển dòng chảy trung bình bên trong và giải phóng các bong bóng bị kẹt trong các kênh dòng chảy.

 

Đối với các hệ thống làm mát bằng nước công nghiệp lớn, tạo áp suất nhẹ thông qua bơm bổ sung trong khoảng 0,03–0,05 MPa để đẩy bong bóng ở vùng chết về phía lỗ thông hơi. Nếu khởi động lại sau khi thoát nước hoàn toàn ở mức trung bình trong quá trình bảo trì ngừng hoạt động, hãy gắn một ống mềm mỏng vào lỗ thông hơi để dẫn chất lỏng đã xả vào bình trang điểm và tránh làm ô nhiễm bắn tung tóe tại chỗ; chỉ đóng lỗ thông hơi khi nước trong-không có bong bóng chảy ra khỏi ống thoát nước.

 

Đối với các mạch điện cũ có hiện tượng bẫy không khí thường xuyên và hiệu suất trao đổi nhiệt không đạt tiêu chuẩn, hãy cách ly các đường ống theo từng phần, lấp đầy và thông hơi từng đoạn riêng biệt để loại bỏ từng rủi ro khóa không khí tiềm ẩn.

 

 

 

Cần có-quản lý lâu dài sau khi thông hơi để ngăn chặn sự xâm nhập của không khí thứ cấp và thiết lập quy trình bảo trì thường xuyên. Duy trì mức chất lỏng tiêu chuẩn trong bình giãn nở trong quá trình vận hành hàng ngày, tiến hành kiểm tra định kỳ các lỗ thoát khí tự động và làm sạch cặn vôi, tạp chất tại các cổng van để tránh kẹt, hỏng lõi van.

 

Lặp lại quy trình thông gió từng phần mỗi lần thêm nước bổ sung, thay môi trường hoặc tháo rời đường ống để bảo trì. Trước khi khởi động lại hệ thống sau khi tắt-trong thời gian dài, hãy mở hoàn toàn tất cả các lỗ thông hơi bằng tay trước, thực hiện-làm đầy và thông hơi nước ở tốc độ thấp, sau đó đưa hệ thống vào hoạt động.

 

Lên kế hoạch trước cho các điểm thông hơi trong quá trình xây dựng và cải tạo, đồng thời dự trữ các vòi phun khí ở tất cả các đường ống đi lên và các đầu nhánh để giảm rủi ro bẫy khí tại nguồn.

 

 

 

Sau khi hoàn thành tiêu chuẩn hóa toàn bộ quy trình thông gió, lực cản tuần hoàn của hệ thống sẽ trở về thông số kỹ thuật thiết kế, máy bơm hoạt động không có tiếng ồn tạo bọt và bộ trao đổi nhiệt phục hồi hiệu suất truyền nhiệt định mức.

 

Điều này tránh tình trạng quá tải thiết bị, tiêu thụ năng lượng cao hơn và hao mòn linh kiện sớm do khóa khí. Không có lối tắt để thông gió.

 

Đổ nước chậm, vận hành từng phần,-tốc độ tuần hoàn thấp và nhiều lần kiểm tra lại là chìa khóa để loại bỏ hoàn toàn không khí khỏi mạch làm mát bằng nước và đảm bảo hệ thống-hoạt động ổn định lâu dài.