Hệ thống làm mát nước vòng lặp đóng-có bị rò rỉ không?

Hệ thống làm mát bằng nước-vòng kín được trang bị các đường ống kín hoàn toàn để cách ly không khí. Về mặt lý thuyết, nó có thể hoạt động-không bị rò rỉ trong thời gian dài. Tuy nhiên, bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố bao gồm vật liệu thiết bị, tay nghề lắp đặt, quản lý vận hành & bảo trì cũng như sự biến động về điều kiện làm việc, lỗi rò rỉ vẫn còn phổ biến.

 

Tuy nhiên, chế độ và thể tích rò rỉ của nó ít nghiêm trọng hơn nhiều so với chế độ và thể tích rò rỉ của hệ thống làm mát mở. Cái nàyBài viết phân tích toàn diệncác vấn đề rò rỉ của hệ thống làm mát bằng nước-vòng kín từ các khía cạnh về loại rò rỉ, điểm rò rỉ, nguyên nhân gốc rễ, mối nguy hiểm cũng như các biện pháp phòng ngừa & kiểm soát.

 

 

 

 

I. Hai loại rò rỉ trong hệ thống làm mát nước vòng lặp-đóng

 

 

Hệ thống làm mát bằng nước-vòng kín bao gồm hai mạch nước độc lập: mạch tuần hoàn quy trình bên trong kín và mạch tuần hoàn phun bên ngoài,có màn trình diễn rò rỉlà hoàn toàn khác biệt. Mạch tuần hoàn quy trình bên trong sử dụng nước tinh khiết, nước làm mềm hoặc chất chống đông làm môi trường và hoạt động dưới áp suất kín hoàn toàn. Không xảy ra hiện tượng mất mát do bay hơi trong điều kiện hoạt động bình thường, do đó mức chất lỏng của bể bổ sung hệ thống luôn ổn định.

 

Mức chất lỏng giảm liên tục cho thấy rò rỉ bên trong. Rò rỉ bên trong chủ yếu biểu hiện dưới dạng rò rỉ nhỏ với dòng nước chảy ra-quy mô lớn hiếm gặp, có đặc điểm được che chắn chắc chắn.

 

Phía phun bên ngoài sử dụng cấu trúc thu gom nước mở. Nước nhỏ giọt và tràn ra từ các khay thu nước, đường ống phun và van trang điểm là những hiện tượng rò rỉ có thể quan sát được bằng mắt thường, đây cũng là loại rò rỉ phổ biến nhất tại chỗ.

 

 

 

II. Điểm rò rỉ hệ thống chính và nguyên nhân gốc rễ

 

 

Rò rỉ tại kết nối đường ống

 

Mặt bích, mối nối ren và khớp nối nhanh là những điểm rò rỉ tần số cao. Trong quá trình lắp ráp nhà máy vàđường ống tại chỗ,Các miếng đệm bị lệch, các miếng đệm kín đã cũ và lực siết bu-lông không đều sẽ tạo ra các khe hở do sự giãn nở của đường ống dưới điều kiện nóng và lạnh luân phiên, dẫn đến hiện tượng thấm nước.

 

Trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp-theo chu kỳ cao-thấp trong thời gian dài, các bộ phận bịt kín bằng cao susẽ cứng lại và nứt trong vòng 3 đến 5 năm, khiến nước nhỏ giọt chậm. Các đường hàn trên đường ống thép carbon có lỗ kim sẽ thấm nước từ từ khi vận hành có áp suất, giai đoạn đầu chỉ để lại vết nước trên thành ống khó phát hiện.

 

 

 

 

 

Rò rỉ thiết bị trao đổi nhiệt lõi

 

 

Cuộn dây của tháp giải nhiệt khép kín đóng vai trò là lõi trao đổi nhiệt điều áp, chủ yếu được làm bằng thép không gỉ hoặc thép cacbon.

 

Nếu không xử lý nước làm mềm, các ion canxi và magie trong nước sẽ hình thành cặn và gây ăn mòn cục bộ; Ngoài ra, các ion clorua trong môi trường sẽ gây ra sự ăn mòn rỗ, tạo thành các lỗ nhỏtrên tường ống và đường dẫnđể vượt qua-sự rò rỉ nơi môi trường tuần hoàn bên trong thấm vào nước phun.

 

Các miếng đệm kín đã cũ và các lỗ bị ăn mòn trên các tấm của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm cũng sẽ gây ra sự rò rỉ lẫn nhau của hai môi trường.

 

 

 

 

Rò rỉ van và phụ kiện dụng cụ

 

 

 

Các vị trí bịt kín của van cầu, van bi, van trang điểm điện, đồng hồ đo áp suất và cảm biến lưu lượng dễ bị rò rỉ. Đệm van mất tính đàn hồi khi bị giãn nở nhiệt-trong thời gian dài và co lại khi lạnh, dẫn đến nước thấm chậm dọc theo thân van.

 

Van phao trang điểm bị trục trặc không thể đóng hoàn toàn, nước liên tục tràn vào các khay thu nước và gây thất thoát nước dai dẳng ở phía phun.

 

Việc bịt kín van thông gió không thành công khiến nước nhỏ giọt đồng thời hút không khí vào đường ống làm trầm trọng thêm tình trạng ăn mòn, tạo thành một vòng luẩn quẩn.

 

 

 

 

Rò rỉ kết cấu bể chứa nước và khay thu nước

 

 

 

Các đường hàn bị nứt và lớp phủ chống ăn mòn-bị bong tróc trên thùng giãn nở đệm dẫn đến thủng rỉ sét.

 

Đáy khay thu nước phun của tháp tiếp xúc lâu dài với nước phun, dẫn đến rỉ sét ở đáy và keo bị rơi ra ở các khe nối, điều nàygây ra hiện tượng thấm đáyvà đọng nước vĩnh viễn trên mặt đất.

 

Nếu nước dư không được xả hết vào mùa đông, nhiệt độ thấp sẽ làm nứt thân bể và đường ống, gây rò rỉ lớn đột ngột.

 

 

 

 

 

Rò rỉ do lỗi của con người và bảo trì cẩu thả

 

 

 

Áp suất vận hành hệ thống quá cao vượt quá áp suất định mức của đường ống và bộ trao đổi nhiệt sẽ ép các bộ phận bịt kín và gây ra hiện tượng rò rỉ.

 

Việc khởi động và tắt thiết bị thường xuyên sẽ tạo ra các đợt tăng áp suất liên tục kéo các khớp nối ống. Việc kiểm tra không thường xuyên hàng ngày có thể khiến các vết rò rỉ nhỏ phát triển thành rò rỉ nước rõ ràng theo thời gian.

 

Tỷ lệ chất chống đông không phù hợp sẽ làm tăng tốc độ ăn mòn kim loại và hư hỏng thành ống, tiếp tục gây rò rỉ.

 

 

 

 

 

 

III. Những mối nguy hiểm thực tế do rò rỉ của hệ thống làm mát nước vòng kín-

 

 

 

Rò rỉ tuần hoàn bên trong nhỏ liên tục tiêu thụ nước tinh khiết hoặc chất chống đông ethylene glycol, làm tăng chi phí xử lý nước do phải bổ sung nước bổ sung thường xuyên.

 

Mất chất chống đông làm giảm hiệu suất chống đóng băng-và mang đến nguy cơ nứt đường ống vào mùa đông. Rò rỉ chéo-các cuộn dây trộn lẫn môi trường xử lý vào nước phun, làm ô nhiễm nước phun và tăng tốc độ đóng cặn cũng như ăn mòn bên trong tháp giải nhiệt.

 

Tràn và rò rỉ liên tục ở phía phun làm tăng mức tiêu thụ nước máy, trong khi đọng nước trên mặt đất làm ăn mòn nền móng thiết bị và tạo ra những nguy cơ tiềm ẩn về đoản mạch điện. Rò rỉ thủng nghiêm trọng gây ra sự sụt giảm áp suất mạnh và khả năng trao đổi nhiệt không đủ, dẫn đến-làm ngừng hoạt động ở nhiệt độ cao của thiết bị hạ lưu và tổn thất sản xuất.

 

 

IV. Giải pháp phòng ngừa, kiểm soát và xử lý rò rỉ-hệ thống làm mát vòng kín

 

Trong giai đoạn lựa chọn ban đầu, đường ống bằng thép không gỉ và miếng đệm kín dày được ưu tiên. Các bu lông mặt bích phải được siết chặt đều trong suốt đường ống và các đường hàn phải được xử lý thụ động chống ăn mòn-.

 

Phải lắp đặt thiết bị xử lý nước làm mềm để phun nước nhằm làm chậm quá trình đóng cặn và ăn mòn. Để vận hành và bảo trì hàng ngày, các thiết bị báo động mức chất lỏng phải được cấu hình để tự động cảnh báo mức chất lỏng bất thường của bể giãn nở tuần hoàn bên trong để định vị nhanh các điểm rò rỉ nhỏ bên trong.

 

Thường xuyên kiểm tra thân van, khớp nối và khay thu nước để phát hiện vết ố nước và thay thế các bộ phận bịt kín đã cũ hàng năm. Xả hoàn toàn nước còn sót lại trong đường ống trong thời gian ngừng hoạt động vào mùa đông và lắp đặt thiết bị theo dõi nhiệt bằng điện để-chống đóng băng.

 

 

 

 

Kiểm soát chặt chẽ áp suất vận hành hệ thống trong phạm vi định mức để tránh ảnh hưởng đến các kết cấu bịt kín do quá áp. Khi xảy ra hiện tượng rò rỉ, hãy thay thế các bộ phận bịt kín và sửa chữa kịp thời các đường ống hàn bị hư hỏng. Cuộn dây bị ăn mòn và đục lỗ cần phải kiểm tra áp suất và bảo trì để loại bỏ căn bản sự rò rỉ dai dẳng.

 

 

 

 

Tóm lại, hệ thống làm mát bằng nước vòng kín-không phải là thiết bị hoàn toàn không bị rò rỉ-. Các bộ phận bịt kín bị lão hóa, ăn mòn và lỗi lắp đặt đều gây ra hiện tượng rò rỉ. Tuy nhiên, việc lắp đặt theo tiêu chuẩn và bảo trì thường xuyên có thể hạn chế rò rỉ ở mức cực thấp, giảm đáng kể khả năng xảy ra lỗi rò rỉ nước và đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động ổn định và lâu dài-.